浅谈数控机床主轴的修理工艺

　　1.在机器实际运行条件下，排除机器运行过程中装配、热变形等因素的影响，在一定转速下，采用动平衡仪对转子进行平衡。

　　2.根据数控机床主轴的损伤情况，测量其静态和动态径向跳动、提升间隙和轴向窜动量。

　　3.装配完成后，对电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧平衡测量)，测量静、动径向跳动和提升间隙，直至满足装配工艺要求。

　　4.轴承的清洗是保证轴承正常运行和使用寿命的重要环节。不要用压缩空气吹轴承，因为压缩空气中的硬颗粒会使滚道发毛。

　　5.电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内圈和外圈的端面紧密接触，因此螺纹部分与端面的垂直度要求很高，接触情况可采用颜色法检查。若接触率<80%，磨削端面，使其满足垂直度要求。电主轴厂家指出这项工作非常重要，它的精度会影响磨床主轴连杆的径向跳动，从而影响工件的表面粗糙度。

　　6.可选的轴承。每组轴承的内孔与外径的一致性误差应≤0.002~0.003mm，与套筒内孔保持0.004~0.008mm的间隙。与主轴保持0.0025~0.005mm间隙。在实际操作中，尽量用双手拇指将轴承推入套筒内。过紧会造成轴承外圈变形，轴承温升太高，过松会降低磨头的刚度。

　　7.用自己制作的专用工具拆下电主轴。清洁和测量转子的摆动和磨损。

　　8.当套筒内孔变形，圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿，再磨至要求，此方法也可用于轴颈处。

　　9.圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承安装方向，否则无法达到旋转精度要求。装配过程中使用专用工具，消除装配误差，确保装配质量。