掌握电主轴维修技术是操作人员需要主动学习的一项重要技能。它可以帮助我们更快地解决问题。永磁电主轴厂家总结了电主轴的维修技术。
1.根据电主轴的损伤情况,测量了电主轴的动、静态径向跳动、提升间隙和轴向交叉动量。
2.用自己制作的专用工具拆下电主轴。对转子的摆动和磨损进行了清洗和测量。
3.轴承的选择。各轴承孔内与外径的一致性误差小于0.002~0.003mm,保持0.004~0.008mm间隙与套筒孔;保持0.0025~0.005mm间隙。在实践中,要用拇指将轴承推入套筒。过紧会造成轴承外圈变形,轴承温度升高,磨头刚度松动。
4.轴承的清洗是保证轴承正常工作和使用寿命的重要组成部分。不要用压缩空气吹旋转轴承,因为在压缩空气中刚性颗粒会擦伤滚道。
5.圆锥轴承或角接触球轴承需要注意轴承安装方向,否则无法满足旋转精度的要求。在整个装配过程中,采用专用工具消除装配误差,保证装配质量。
6.当套筒内孔太变形、圆度太差或轴承松动时,可采用局部电镀法进行补偿,然后根据需要进行磨削。该方法也可应用于期刊。
7.电主轴与轴承外圈端面紧密接触,螺纹部位与端面垂直要求很高,可通过接触进行校核。如果电主轴的接触率为80%,端面可以重叠以满足垂直度要求。这项工作非常重要。它的精度会影响磨床主轴的径向跳动,从而影响磨削工件的表面粗糙度。
8.电主轴装配后的轴向调整。使用拉簧平衡进行调整时,应测量静、动态径向跳动和提升间隙,直至满足装配工艺要求。
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