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永磁电主轴的主要特点是:效率高、性价比高、刚性攻丝、准停、自动换刀。
是轴承行业、工具行业、木工行业、汽车制造等行业的理想选择。
永磁电主轴相对于异步电机主轴和机械主轴有四个优点:
1.永磁电主轴可提高工件表面加工精度。
2.永磁电主轴，为企业节省投资成本。
3.永磁电主轴，扩大了机床低速强力切削和高速精密切削的应用范围。
4.永磁同步主轴，机床节能15%。
您使用永磁电主轴不仅成本低，而且使用范围广:用户要完成一个产品的零件加工，需要购买一台数控机床来完成低速粗磨的强切削，同时还需要购买一台数控机床来完成高速精密切削的精加工——铣、雕、钻、攻等工序，比如购买两套数控机床来完成一个产品的零件加工。通过这种方式，我们的客户可以降低投资成本，提高效率。
永磁电主轴的特点与异步电主轴的区别:
1.感应电机转子笼内存在较大的感应电流，会形成较大的铜损耗和热量，使转子和主轴的温度可以达到200度左右。主轴热变形大，轴向稳定性差，导致表面加工精度低;永磁同步电机转子无感应电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好，因此表面加工精度高。永磁电主轴具有优良的硬转矩特性，高速稳定在负载波动的情况下，可以保证刀具或砂轮的均匀转动，因此加工零件的表面质量高。
2.高速电主轴为了满足功率指标，其额定转速一般较高，导致额定转矩较小，因此在大范围低速时承载能力很差。如果在相同功率下选择较低的额定转速，则需要更大的额定转矩输出，电机体积大大增加。永磁电主轴在额定转速以下，严格遵循横向转矩规律，在同等条件下比感应电机体积截面减小30%。
3.永磁同步电机无励磁电流，功率因数接近1，几乎全部定子电流为输出转矩，因此工作效率高;感应电机需要较大的励磁电流分量，导致电机损耗变大，效率降低。一般功率因数0.3~0.85。永磁同步电机至少节能15%。特殊情况下，节能比例较高。
4.永磁同步电动机的转子上附着有永磁磁钢，直接形成转子磁场，无需励磁;感应电动机的转子通常为铜条或铸铝鼠笼结构，需要经过定子。
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